該研究提出了一種簡單的方法，通過在水溶液中原位聚合RFR，然后冷凍干燥，合成硅酸鈷(CS)@RFR核殼納米帶氣凝膠。氫鍵和范德華力觸發RFR涂層納米帶的交聯，導致納米帶凝膠化，形成機械穩定的水凝膠單體，通過冷凍干燥轉化為氣凝膠單體，體積不會收縮。這些rfr包裹的接頭與機械柔性納米帶一起作為構建塊，賦予氣凝膠在壓縮下的超彈性性能，長達1000次壓縮循環的長期循環穩定性，最小的塑性變形和抗壓強度退化，以及0.16的超低能量損失系數，這是以前報道的基于rfr的氣凝膠從未實現的。此外，研究還證明了可壓縮復合氣凝膠的導熱系數為41.5 mW·(m K)−1，并且具有阻燃性，這使它們成為有前途的隔熱和防火材料。

機械穩定的水凝膠單體從反應器中取出，浸泡在淡水中洗滌24小時，然后用液氮快速冷凍，并在- 50℃的溫度下在80 Pa的真空下冷凍干燥，形成無體積收縮的氣凝膠單體。

氣凝膠由大量的納米帶連接而成，這些納米帶的長度約為10-20 μm，寬度為100-300 nm。我們可以清楚地觀察到兩個或多個納米帶相遇的接頭被RFR涂層緊密包裹。

與傳統間苯二酚/酚醛氣凝膠的脆弱特性相反，CS@RFR納米帶氣凝膠在壓縮下表現出出色的彈性，可以承受60%的變形，并恢復到原始狀態，而不會發生結構崩潰。

重要的是，氣凝膠在- 196°C的極低溫度下仍保持超彈性，這意味著該復合氣凝膠適用于條件。

研究所得到的水凝膠單體可以通過冷凍干燥方法在不改變體積的情況下轉化為氣凝膠。由于低密度和有機-無機雜化性質，該復合氣凝膠還具有良好的隔熱和耐火性能。優異的機械和隔熱性能可以促進我們的復合氣凝膠在隔熱、儲能和催化劑支撐方面的實際應用。

氣凝膠外墻涂料用途很廣，常規產品主要成分為聚酯乳液，以SiO 2氣凝膠粉和空心玻璃微珠為保溫隔熱材料，通過傳統水性涂料的使用方法進行施工，主要用到的領域涵蓋了建筑外飾幕墻、墻體屋面等保溫隔熱低溫管道和化工領域儲罐管道、通信基站、船舶和汽車火車集裝箱。

氣凝膠內墻功能涂料用途實際上前景很大，在采用了環保材料內墻漆的基礎上通過添加抗菌殺菌材料可以演變成為醫院和病毒研究所如抗疫情的臨時醫院，而在家庭廚衛領域可以提高耐污性、耐擦洗性、和除味功能，針對特殊刺激氣味可以有效的起到凈化功能。

氣凝膠絕熱氈是采用納米級纖維絲為基材，通過自主創新的納米復合工藝制備而成，該材料具有超低的導熱系數，厚度比傳統保溫產品薄75%，在狹小的區域內或易發生機械碰撞的領域使用，便于施工。是工業管道保溫、儲罐四季恒溫、汽車防火隔熱材料和建筑保溫等領域較為理想的保溫隔熱材料。主要用到的領域涵蓋了長輸熱力管網，有限空間絕熱，高溫高濕環境絕熱，防火隔熱雙重需求，儲罐車運輸管道等。

氣凝膠防火保溫板是以聚苯板為基板，經過特殊工藝將氣凝膠材料包覆甚至混勻到聚苯材料中形成隔離層，達到阻燃效果。該產品具有防火、防水、保溫、隔熱、與防脫落等性能，是建筑領域較為理想的防火保溫材料。主要應用場景是建筑物外墻保溫層，在我國四季氣候差異明顯的地理環境中有著廣泛的使用前景。

除此之外，還有“零能耗”小屋，它是裝氣凝膠保溫隔熱墻板，有效隔斷屋內與外界的溫度傳遞，實現了防火、隔熱保溫、綠色環保的優秀性能。“零能耗小屋”全系統采用了被動式建筑節能方式，融合了多種綠色新材料的功能特性，真正意義上實現了冬天不冷、夏天不熱的“零碳排放”目標。具體應用在公安崗亭、核酸檢測小屋、隔離房、簡易車間等。

作為綠色建筑材料新型材料，先進氣凝膠能夠 提升建筑結構的整體保溫節能效果以及 降低火災的危害，為人身和財產安全提供更多防護。同時，氣凝膠產業將推動節能建材的結構性調整與升級，形成國民經濟新的增長點，對于促進建筑節能產業的發展具有重大意義。

富睿捷原位凍干機Mercury系列包含0.1㎡、0.3㎡、0.6㎡、1㎡機型，不僅可以做凍干處理，還能真正實現整個凍干過程可控，使得樣品凍干效率更高，能耗更低，凍干的品質更佳，樣品結果均一性高，凍干工藝的重復性好。另外，還可以實現凍干工藝的摸索，優化，放大工藝，共晶點測試等。制冷系統采用自主研發混合制冷技術，可實現溫度更低，穩定性更好。不銹鋼冷阱的冷凝溫度達-80°C左右，凍干倉真空度可達 0.2Pa。

原位凍干機優勢：

?內置直立式不銹鋼冷阱盤管，能夠更捕獲樣品凍干過程中升華的水汽，使得凍干倉里的水汽更少，避免水汽在凍干倉內形成內循環，讓倉體內的水汽液化成液滴附著在樣品，整個過程是放熱反應，如若處理不當會造成有些樣品融化、變質或坍塌等；

?標配高精度皮拉尼真空計，保證真空度的準確性，能夠更好的完成凍干實驗，最終實現品質、效率，能耗的平衡；

?智慧化凍干終點判定系統，可以預判凍干完成時間點。可避免通過采樣檢測，外掛檢測等方式判斷凍干是否完成，讓整個實驗過程省時，省心，省力。

?預凍溫度可達-76℃，可充分保證樣品凍結狀態，做好樣品的預凍處理，也保證了諸如一些低共晶點樣品不會因為溫度不夠而融化或預凍不結實等問題。

?隔板控溫范圍-55°C~70℃，更大的溫度調控范圍，為凍干曲線摸索和優化，工藝放大提供便利條件，提供更大范圍的凍干過程的隔板溫度調控，實現凍干效率的，包括探尋最佳的凍干曲線等。

?隔板的溫差為±1℃，能夠保證均一性，合格率更高。